近日，施耐德电气（北京）低压电器有限公司（以下简称“施耐德电气”）在北京经开区的工厂（以下称“北京低压工厂）荣获钛和认证“零碳工厂”，这也是施耐德电气在中国首家获得第三方认证的“零碳工厂”。

钛和认证是由中国合格评定国家认可委员会认可的第三方认证机构，也是《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G 0171-2022）团体标准的主持编制单位。

《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G 0171-2022）是由中国节能协会碳中和专业委员会提出，由中国节能协会归口管理的《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G 0171-2022）团体标准整正式发布实施。 成为全球首个“零碳工厂”完整、可量化的建设标准和评价细则。为解决企业零碳工厂建设的痛点，填补标准上的空白。

本标准在温室气体核算要求上参考国际标准ISO 14064-1:2018以及企业温室气体议定书（GHG Protocol），考虑了范围三间接排放的核算，从而科学地将零碳工厂分为Ⅰ型及Ⅱ型两种类型，其中Ⅰ型零碳工厂针对范围1、范围2温室气体排放，实施零碳工厂策略；Ⅱ型零碳工厂针对范围1、范围2、范围3温室气体排放，实施零碳工厂策略。这样的分类顺应国际标准的发展以及科学碳目标SBTi、CDP碳披露等国际有影响力的机构的要求，具有前瞻性，并适用于全行业制造型企业。

据了解，北京低压工厂早已相继获得过“绿色工厂”、“碳中和”工厂的认证，而此次获得“零碳工厂”的认证是其践行绿色低碳发展理念的重要里程碑。不仅展示了施耐德电气在绿色低碳转型方面的卓越成就，也为北京经开区的工业企业迈向可持续发展提供了示范与借鉴。

那么北京低压工厂何以获得钛和认证“零碳工厂”？“此次获评‘零碳工厂’，还得益于北京低压工厂在产品设计、碳足迹核算、设备改造，以及能源管理四大方面的全方位布局，使工厂得以实现能源效率、运营效率的全面提升。”北京低压工厂有关负责人谈道。

在位于北京经开区的工厂里，高能效空压机快速运转，智能云控制系统“大展身手”，智能AI控制着空压机有序工作，实现“会”作业到“慧”作业转变。设备的改造进一步实现了节能减排，北京低压工厂有关负责人给出这样一组数字，截至2021年底，单空压机改造一项即实现能源效率提升12%，减碳141吨，每年节电23万度。

除了“节流”，工厂还在“开源”上下功夫，大幅采用光伏发电，年发电能力达2.4MW。通过EMA微网管理系统，预测能源供需变化，实现运行实时优化，提升了光伏发电的渗透率。从2019年开始，该系统每年可提供北京低压工厂30%的电能，年发电量达270万度, 减排二氧化碳1656.5吨。据了解，这也是目前施耐德电气在中国最大的光伏项目。

此外，北京低压工厂通过对产品进行绿色编码，将可持续理念融入到产品全生命周期的各个环节，其塑壳断路器系列产品也已完成从产品设计到碳足迹核算，并通过了第三方机构的核查。

实际上，北京低压工厂是施耐德电气践行可持续发展的代表之一。截至2022年12月，施耐德电气在中国的29家工厂和物流中心中，已经有16家施耐德电气“零碳工厂”、1家第三方认证“零碳工厂”、15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，中国区零碳工厂数量位居全球第一。

“北京低压工厂获得钛和认证零碳工厂证书，是褒奖，更是激励。作为可持续发展的践行者和赋能者，施耐德电气将继续坚持行动、加速迈向‘零碳就绪’目标，并发挥我们领先的数字化技术与可持续经验优势，带动上下游伙伴进行绿色低碳转型，共筑绿色的端到端价值链，共建零碳未来。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏说道。