近日，吉利汽车宝鸡工厂获得钛和认证颁发的I型零碳工厂五星级证书，这是继西安工厂后第二个取得零碳工厂认证的吉利工厂。在吉利汽车此前披露的ESG报告中，吉利汽车计划将在2025年前建成至少3家零碳工厂，而实际落地时间远远快于预期。这不仅表明了吉利汽车2045年实现全链路碳中和的决心和能力，也推动了中国汽车产业绿色低碳发展。

六个一级指标全线通关

吉利打造零碳制造新名片

零碳工厂认证考核标准极为严苛，钛和认证依据的《零碳工厂评价规范》(T/CECA-G 0171一2022)，考核指标包括基础设施、能源和碳排放智能信息化管理系统、能源和资源使用、产品、温室气体减排实施和碳抵消实施六个一级指标。吉利汽车宝鸡工厂最终确认达到五星级零碳工厂，凭借的则是吉利汽车高起点规划、高标准设计、高自动化装备、高智能化制造为准则的硬实力。

从数字制造到零碳制造

吉利汽车推动整车制造零碳变革

吉利将可持续发展理念融入全链路制造，在今年4月发布的2022年ESG报告中，吉利汽车提出2022年吉利汽车集团多个基地实现光伏发电装机容量提升179%，达307兆瓦整车基地电力使用的可再生电力占比达36%。全年整车基地单车能耗及整车基地温室气体总排放较2020年分别降低12.1%和24.8%。

正是得益于吉利汽车在生产端、技术端、管理端、回收端、产品端全链路减排的长效布局，宝鸡工厂拥有先进的汽车生产线，采用前沿的汽车生产工艺，大量运用智能制造技术，实现生产过程全数字化管理，自动化率高达90%。

在生产端，采用光伏电站逐步实现提供使用可再生能源比例。早在2017年，宝鸡工厂就投入光伏设备运营使用2022年发电量超800兆瓦时。为持续加大推进可再生能源使用力度，宝鸡工厂正在推进二期6MWP光伏电站建设。

在技术端，涂装车间采用先进的涂装B1B2工艺，有效降低宝鸡工厂涂装车间运行能耗和减少废弃物排放。

在管理端，通过合理的能源系统管理避免能耗浪费。一<方面，利用智能算法捕捉开机时间，形成设备智能化开机，固定开机时间以节约每次开机等待15分钟时间，降低能耗浪费:另一方面，深度嵌入应用EMS能源管理系统优化控制锅炉、空压机、水泵等高耗能设备。

在回收端，宝鸡工厂增加余热回收设备，以加热涂装厂0锅炉回水，减少天然气的消耗。自投入运行以来，累计节约天然气约10万立方米。

零碳工厂先进工艺赋能

吉利银河L7上市在即

宝鸡工厂投产的吉利银河L7正是低碳制造的代表性产品，其选材、用料严格践行绿色环保，为用户带来更安全、更健康的守护。此外，其搭载的新一代雷神电混技术，馈电油耗5.23L/100KM。吉利首发的预测性能量管理系统，结合“用户习惯和出行路径”的智能控制，节能率最高可提升15%。吉利银河L7首搭的神盾电池具备八重防护，实现细胞层级防辐射，获得华诚认证颁发的国内首张新能源汽车电磁防辐射001号证书。

通过零碳工厂先进工艺赋能的吉利银河L7，实现了将绿色低碳成果与全链路制造的融合转化，首台量产车已正式下线，将于2023年二季度上市。作为汽车行业“双碳”领域的引领者，目前，西安工厂、宝鸡工厂已率先实现零碳生产，把绿色低碳最新成果应用到全链路生产中，助力吉利汽车加速向新能源转型、节能减排，深入践行可持续发展，持续推动汽车产业低碳发展。

吉利汽车将以“让世界充满吉利”为愿景，把ESG理念与科技创新融合发展，聚焦气候中和、自然受益，全域安全、数智创新、共荣发展、治理与道德六大战略领域，加速推进产品全生命周期碳减排，迈向绿色可持续出行的新生态。